Stralen & poedercoaten

Stralen

Stralen is een manier om onder meer roest, vuil en verfresten te verwijderen van het te behandelen stalen object. Bij het stralen worden onder hoge druk stalen korrels op het te behandelen object geblazen. Het straalmiddel is scherpkantig waardoor het oppervlak diep gereinigd wordt. Hierdoor ontstaat een zuiver opgeruwd oppervlak klaar voor verdere behandeling.

Nibotechnics gebruikt korund voor het stralen. Deze behandeling wordt toegepast op zowel ferro, staal als op non-ferro metalen zoals aluminium, inox en zinkoppervlak. De inslag is zacht maar zeer scherp waardoor het oppervlak eveneens perfect gereinigd wordt. Het verbruik van deze korrels is zodanig hoog dat ze ook niet met vuil en vetten verzadigd kunnen worden waardoor de producten een hoge zuiverheidsgraad behalen.

Na deze behandeling zijn de onderdelen zeer zuiver, zeer droog en licht ruw. De combinatie van deze factoren geeft de meest ideale hechting voor het poederlakken. Indien het product het vereist, kan na het stralen een extra laag aangebracht worden voor extra bescherming. Dit kan op drie manieren:

  • primer poederlak
  • metalliseren
  • galvaniseren

Primerlaag poederlak (optioneel)

Na het stralen worden de producten zuiver geblazen van het overblijvende stof. Hierna worden ze opgehangen en wordt een primer poederlaklaag aangebracht. Deze wordt gebakken in de oven tussen de 180°C en 200°C. Als deze uit de oven komt kan na afkoelen direct de tweede laag poederlak in de gewenste kleur aangebracht worden.

Metalliseren

Na het stralen wordt een anticorrosielaag aangebracht: een laag met een ruw oppervlak dat zorgt voor een goede hechting van de aan te brengen poederlak. Het metalliseren gebeurt handmatig; met een spuitpistool wordt er een zink-aluminiumlegering op het gestraalde object gespoten. Hoe langer op eenzelfde oppervlak wordt gespoten hoe dikker de laagdikte en dit bepaalt de levensduur van het object. Afhankelijk van de agressiviteit van de omgeving zorgt deze gemetalliseerde laag voor een langdurige bescherming van het staaloppervlak. Dit oppervlak kan nu zo blijven ofwel wordt deze afgedekt met verflagen of poederlak om zowel esthetische of nog betere anticorrosieve redenen. Belangrijk is dat deze laag geen enkele voorbehandeling meer vraagt om verdere verflagen of poeders hierop aan te brengen. Het licht ruwe en poreuze oppervlak verankert daaropvolgende lagen zeer goed.

Galvaniseren

Galvanisatie of thermisch verzinken is een dompelproces, waarbij het vloeibare zink met een temperatuur van circa 450 °C, zowel inwendig als uitwendig, in alle hoeken van de constructie of het onderdeel komt. Aangeleverde stalen producten krijgen eerst een chemische voorbehandeling. Daarna worden ze ondergedompeld in vloeibaar zink. Het staal en het zink vormen samen een zinklegering Deze beschermende laag wordt afgesloten door een zuivere zinklaag. Verzinkte producten zijn zeer duurzaam, vrijwel onderhoudsvrij en bieden een zeer goede bescherming. Na het galvaniseren dienen de producten wel aangestraald te worden voor het lakken om een goede hechting te bekomen.

Poederlakken

Na de gepaste voorbehandeling wordt het object gepoederlakt. Het poeder wordt elektrostatisch gemaakt en met een pistool op het object gespoten. Omdat het poeder elektrostatisch is, blijft het aan het object kleven. na het spuiten wordt het gespoten voorwerp in een over verwarmd tot 180 à 200°C, afhankelijk van het type poeder. De hitte doet het poeder uitvloeien tot een gesloten harde laag. Eenmaal zijn bakcyclus afgelopen is heeft de laag alle benodigde eigenschappen. Na afkoeling is uw materiaal klaar voor gebruik.

Poederlakken heeft als grootste voordeel dat het zeer slijtvast is en ook een zeer goede impactweerstand biedt. Tijdens het proces komen ook geen solventen vrij zoals bij verven wat ten goede komt voor ons milieu.

Er wordt onderscheid gemaakt tussen epoxy poeders, epoxy-polyester poeders en polyesterpoeders. Epoxy-polyester poeders worden gebruikt voor binnentoepassingen zoals medische toestellen, meubilair en verlichtingsonderdelen. Epoxy poeders worden gebruikt als primer om betere oppervlakte-eigenschappen te bekomen. Ze zijn over het algemeen beter chemisch bestendig en bieden hierdoor een betere anticorrosiebescherming dan polyesters. Polyesters hebben de eigenschappen zeer UV-bestendig te zijn. Ze zijn verkrijgbaar in tal van kleuren waaronder de RAL-kleuren de voornaamste zijn.

Speciale effecten zoals structuurlakken, hamerslag, designlakken en metallics zijn eveneens te bekomen.